生产效率低下导致库存精准度低

      对该物流中心生产效率低下的原因进行调查后发现：受每位顾客的具体要求和个例规则等因素影响，作业过程变得 极其复杂。对应各客户业务有固定的作业人员配置，物流中 心经理希望通过提高作业整体的操作熟练度达到提高生产效 率的目的。另外，因商品转运产生的重复作业和保管空间不 足导致作业停滞等也成为生产效率低下的诱因。 接下来，对该中心的库存状况进行实地调查后发现差异较大，物流现场分拣时缺货问题频频发生。

     这是因为作业人员通 过目视检验，虽然缩短了作业工时，但对于总分拣货代公司的货物，在细分作业后没有进行品检，结果导致出货错误。 再进一步，到货和出货时以数量不足为由修改单证成为 常态化现象，人员交接过程中频繁修改系统数量，最后发生错误。 随机抽查上述问题后按工序、课题等项目进行整理，结论如下：生产效率低的因素影响库存精准度低的因素，库存 精准度低的因素反过来又会影响生产效率低的因素，二者互 相影响并呈螺旋式下降。 制定改善方案 根据抽样问题点进一步对原因进行细分，针对特定原因 探讨今后的改善方向，结果得出以下关键词。

     ①非熟练化…建立无须思考、无须寻找、一目了然的 现场

     ②业务数字化……引进业务系统，提高作业精准度和生 产效率 

     ③业务简单化……重建业务流程，修订操作内容

     ④业务流水线化……作业分工，避免货物停滞 

     ⑤彻底落实出货检验……更新省略的品检作业，在最终工序彻底落实出货检验 

     ⑥引进数字品检…为了使因人为判断引发的失误或误认等现象减少，在最终工序进行数字品检 改善条件是通过提高作业生产效率和作业精准度构建物 流中心运营。

提高生产效率和精准度之间存在权衡(trade- off)关系，为做到二者兼顾，企业必须进行大幅度业务变革， 并在物流现场开展消除浪费的活动。 在这种权衡关系成立的基础上，最关键的瓶颈问题是以当前总出货作业时间为标准，缩短之前以减少作业工时为目 的，在细分作业后没有实施的出货检验工时。