以该数值为指标，如果希望数值一次比一次更好(降低 库存差异率、缺货率)，就应该考虑应该采取什么措施。 缺货率以当天的缺货项目数计算。 调查库存差异发生的原因 为制定对策，首先应调查库存差异发生的原因。为查明 原因，可以采用特性要因图（参见图3-5）和逻辑树（参照第 32节）等工具。这些工具有助于追溯“原因背后的原因”， 直到找出根本原因。
举个例子，假设库存不符的原因是分拣过程中因数量清 点错误导致的误出货。出货时有一道分拣工序，那么，为什 么分拣时会出错呢?让我们试着分析原因出在哪里?分拣 时拣货员会一边核对分拣单一边拣货，问题会不会出在分拣 单上?接下来，我们可以看到分拣单上列出的项目从左到 右，依次按货架编号→产品编号→品名→购买人的住址、姓 名→数量的顺序排列。
由此可知，因为数量一栏排在最后， 拣货员看到该项的时间是在最后。如果把数量这项列在货架 编号这一项的后面，拣货员就会提前读到数量这一项，清点 错误的可能性也会随之降低 29物流改善切入点④减少出货错误 因人为失误造成的误出货品与顾客的信任度息息相关。 误交付越少，顾客的信任度越高。 减少误出货的视点 误交货（交货错误）原则上不允许发生。 但是，现实情况下很多企业都发生过交货错误的情况。 原因是在物流的某个环节因人为操作失误所致。客观情况 下，是人就会发生判断错误。尤其是配送环节，可以说百分 之百由人决定。所以，以防止误交货为目的制定对策时，应 将重点放在让员工集中注意力，在个别环节由系统替代人工 进行判断等方面。
库内作业分为接受订 单处理→分拣→包装→品检环节。关于接单处理可列举以下 问题，例如：从接单部署到现场之间发生数量变更时指示出 现遗漏；分拣过程中发生误分拣；包装过程中发生清点错误 等。此外，关于配送工序可列举以下问题：因未核对发货单 导致混入其他分店的发货单，因货物处理不当导致商品事 故等。 提高盘存精度，消除错误 拣货员分拣商品时，通常拿着出货包装盒（纸箱等)，将商品装入对应的包装箱内。
数量清点共进行两次，分别在分 拣时和返回包装间时进行。在包装间验货时注意不要占用太 大空间，在查验包装箱内容物的同时清点数量。 此时，一旦发现错误，作业人员可以把所有商品摆放在 包装作业台上，一字摊开后逐件清点，这样就能避免清点 这时，放置分拣商品的容器应与包装箱分开摆放，这样 可以减少一道出货工序。只需把商品从装分拣商品的容器中 转移到出货包装盒内即可。 不管怎样提高效率，如果品检体制疏漏就失去了意义。 在单证上加强注意 人的注意力通常是有限的。在一线工作的人，一般上午 精神集中，从下午到傍晚这段时间随着体力、精神双方面的 疲劳，注意力容易出现涣散。这时必须通过施加某些外界刺 激，使作业人员维持注意力。
方法之一是通过调整单证的版 面设置，使作业人员集中精力。 这里有一种把数量栏挪到项目之前的方 法。一般情况下，人的习惯是从最初看到的内容开始顺次记 忆，所以调整数量栏的位置一种有效的手段。 分拣作业一般从储位栏开始顺次进行。如果作业重点是 商品件数，只要把件数栏调整到位置栏之后就可以了。
